冷锻件要预处理的原理VDT008

冷锻件要预处理的原理VDT008

通过对冷锻工艺的了解，对一次正火组织不合格原因进行分析，并提出了生产预防措施。

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。

工件在冷锻的过程中会发生加工硬化，这是因为在钢中产生大量位错，这些位错互相纠结在一起，不能活动，发生硬化。此外，钢中的晶粒沿加工方向被拉长，形成加工织构组织，因此在多次冷锻过程中，加工硬化会导致冷锻裂纹敏感性升高。

冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。冷锻可以避免金属加热出现的缺陷，获得较高的精度和表面质量，并能提高工件的强度和硬度，节省能源，并可进行高精度的近终形成形，降低部件制造成本。冷锻是可以高精度、大批量、低成本制造各种机械结构零部件的加工方法。由于冷锻是在室温下进行加工，因此有利于保护环境。

冷锻材料

由于是对坯料进行冷加工，所以难于进行复杂形状部件的成形，并且受到材料加工极限和设备条件的制约。此外，虽然由于加工硬化可以改善材料的材质，但由于应变导入，也产生了一些问题。但冷锻变形抗力大，需用较大吨位的设备。

冷锻材料大都是室温下变形抗力较小且塑性较好的铝及部分铝合金、铜及部分铜合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻性好的材料是具有低变形抗力和高变形能的材料。为降低钢的变形抗力，需要使冷锻前的材料处于软化状态。为此，一般要对材料进行软化退火或球化退火。

对于低碳钢和渗碳钢中具有大量质软且延展性高（铁素体组织比例高的钢材），可以在轧制状态下进行冷锻。但碳含量高的强韧钢和轴承钢，一般要在冷锻前进行球化退火。即使是球化退火钢，也会因成分的不同，导致变形抗力不同。多次变形时需增加再结晶退火和其他辅助工序。对于钢材表面尽量是加工后的面，可以减少冷锻后表面缺陷。对于表面有脱碳的材料，在冷锻时表面会产生微细裂纹，或使疲劳强度下降，或是调质后硬度不足。因此，对冷锻材料要有脱碳层允许深度的规定。

此外，材料表面增碳，可提高材料的表面能。在对表面有残余应力的坯料进行冷锻时，在自由表面上产生的拉应力会与残余应力相抵消，从而可提高变形能。一般情况是，根据球化率大小来确定冷锻钢的合格标准。钢在塑性加工时的断裂主要是延性断裂。延性断裂的起点是钢中的非金属夹杂物、第二相、析出物等。

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